Виробництво

До появи штрих-кодів, перевірки безпеки та якості проводилися вручну, і записи вносили до бухгалтерської книги або журналу. Такий метод обліку не завжди точний, особливо під час роботи з сотнями тисяч об'єктів. Більше того, негативний вплив людського фактора в такій роботі є цілком природним явищем.

У промисловості, ресурси та сировина проходять десятки перевірок з метою забезпечення незмінності їхньої якості. Результати таких випробувань фіксують для подальших перевірок, що дозволяє інспекторам контролювати статус та послідовність конкретних партій продукції. Шляхом простого сканування штрих-коду після кожного етапу тестування, контролери якості зберігають точні дані про сировину та продукцію на всіх етапах виробництва.

Втім, штрих-коди можна використовувати не тільки з метою забезпечення якості. Вони також допоможуть убезпечити виробництва з жорстким регламентом, де застосовують високолеткі речовини і, відповідно, високий ризик нещасних випадків, якщо не дотримуватись усіх запобіжних заходів. Таким чином, наприклад, можна контролювати доступ до потенційно небезпечних робочих майданчиків. Для персоналу створюють спеціальні штрих-коди, які зчитуються датчиками біля ліфтів або дверей. Штрихкодування, як рішення для моніторингу, забезпечує ясність у потенційно небезпечних ситуаціях.

Тому, все більше промислових організацій інтегрують штрих-коди до комплексу своїх охоронних заходів.